Det første trinnet er å utføre symptomanalyse mens du opprettholder scenen
Steg1. Spør operatøren
Hvilken funksjonsfeil har oppstått? Under hvilke omstendigheter skjedde det? Når skjedde det?
Hvor lenge har sprøytestøpemaskinen vært i gang?
Er det noe unormalt fenomen før feilen oppstår? Hva er lyd- eller lysalarmsignalet? Er det røyk eller lukt? Er det noen feil operasjon (vær oppmerksom på forespørselsmetoden)?
Fungerer kontrollsystemet normalt? Er det noen endringer i driftsprosedyrene? Er det noen spesielle vanskeligheter eller unormalt under operasjonen?
2. Observer tilstanden til hele maskinen og ulike driftsparametere
Er det noen åpenbare avvik? Er det fastkjørt eller skade på delene? Er det noe løshet eller lekkasje i hydraulikksystemet? Er det noen ødelagte, ripede eller brente ledninger?
Hva er endringene i driftsparametrene til sprøytestøpemaskinen? Er det noe åpenbart interferenssignal? Er det noen tydelige tegn på skade?
3. Kontroller overvåkings- og indikasjonsanordningen
Sjekk om alle avlesninger er normale, inkludert trykkmålere og andre instrumentavlesninger, samt oljenivået.
Sjekk om filtrene, alarmene, forriglingsenhetene, handlingsutgangene eller skjermene fungerer som de skal.
4. Inspeksjon av injeksjonsstøpemaskin (under tillatte forhold)
Se etter periodiske, vedvarende, spol fremover eller sakte fremover for å se om de påvirker produksjonen og kan forårsake skade eller andre farer.
Trinn 2: Sjekk sprøytestøpemaskinen (inkludert deler, komponenter og ledninger)
1. Bruk sensorisk undersøkelse (fortsett prosessen med dybdeobservasjon)
Sjekk om det er unormaliteter i støpselet, om motoren eller pumpen fungerer normalt, om kontrolljusteringsposisjonen er riktig, om det er tegn til lysbue eller brenning, om sikringen er god eller ikke, om det er væskelekkasje , og om smøreoljekretsen er jevn.
Berøring: Vibrasjonen til sprøytestøpemaskinen, varmen til komponentene, temperaturen på oljerøret og tilstanden til mekanisk bevegelse.
Lytt etter unormale lyder.
Lukt: Se etter brent, lekker eller annen lukt.
Sjekk: Endringer i formen og posisjonen til arbeidsstykket, endringer i ytelsesparametrene til sprøytestøpemaskinen og unormal kretsinspeksjon.
2. Evaluering av inspeksjonsresultater
Vurder om feildiagnosen er riktig, om feilsporene er funnet, og om inspeksjonsresultatene er konsistente.
Trinn 3: Bestemmelse av feilplassering
1. Identifisere systemstruktur og bestemme testmetoder
Se bruksanvisningen til sprøytestøpemaskinen, identifiser hvilken struktur sprøytestøpemaskinen er, hvilke metoder som brukes for testing, hvilke testmetoder som kreves, hvilke testparametere eller ytelsesparametere som kan oppnås, under hvilke driftsforhold testingen må gjennomføres, hvilke sikkerhetstiltak som skal følges, og om det kreves driftskonsesjon.
2. Systemdeteksjon
Bruk den mest egnede teknologien for systemstrukturdeteksjon. Ved passende testpunkter, sammenlign resultatene fra inndata og tilbakemeldinger med normale verdier eller ytelsesstandarder for å identifisere mistenkelige steder.
Trinn 4 Reparer eller bytt ut
1. Reparasjon
Finn årsaken til funksjonsfeilen, reparer feilen på sprøytestøpemaskinen og ta forebyggende tiltak; Sjekk relevante deler for å hindre spredning av feil.
2. Utskifting
Monter, feilsøk og skift ut deler på riktig måte, og vær oppmerksom på relevante komponenter. Reparer eller skrot de utskiftede delene.
Trinn 5: Gjennomfør ytelsesmåling
1. Start sprøytestøpemaskinen
Etter komponentmontering og feilsøking, start sprøytestøpemaskinen, manuelt (eller jogg), og utfør deretter tomgangs- og lastmålinger.
2. Juster hastigheten på lastendringen fra lav til høy, last fra liten til stor, og det maksimale systemtrykket skal ikke overstige 140 kg/cm2. Mål ytelsen i henhold til spesifiserte standarder.
3. Utvid omfanget av ytelsestesting
Utvid gradvis omfanget av ytelsestesting fra lokalt til system etter behov. Vær oppmerksom på driftsstatusen til ikke-feilsonesystemet. Dersom ytelsen oppfyller kravene, vil den bli levert til bruk. Hvis den ikke oppfyller kravene, vil feilstedet bli bestemt på nytt.
